|
|
Фанерные заводы
Сегодня фанеру можно назвать одним наиболее распространенных материалов, используемых в как строительстве, так и изготовлении мебели, тары. Как говорят исторические источники, этот строительный
материал применялся даже в Древнем Египте. Именно там появились первые фанерные мастерские, которых лист древесины кедра обклеивался слоями красного или черного дерева. Сегодня на фанерных
заводах изготавливается три основных типа фанеры:
- хвойная;
- лиственная;
- комбинированная.
Изготавливают ее чаще всего из таких пород деревьев, как береза, ель и сосна на деревообрабатывающих комбинатах (ДОК) или деревообрабатывающих заводах (ДОЗ). Первые - это организации,
осуществляющие заготовку, вывоз, хранение, переработку леса и изготовление пиломатериалов, включая фанеру. Вторые занимаются только переработкой леса и производством пиломатериалов. В
современной России большинство ДОК и ДОЗ - это организации, входящие в составы различных холдинговых структур. Это дает возможность обеспечить стабильный спрос на их продукцию, а значит
повысить эффективность и финансовую устойчивость предприятий, производящих фанеру и другие пиломатериалы.
Нередко фанерные заводы, являются источником сырья и материалов других предприятий холдинговых структур, конечной продукцией которых является мебель, строительные материалы, электротехническая
продукция и т.п.
Производство фанеры на фабриках - это многоэтапный процесс, который состоит из следующих основных операций:
- гидротермообработка исходного сырья (древесины) в результате которой образуется плотный и гладкий шпон;
- окорка и распиловка кряжей, на этом этапе в распиловочно-окорочном цехе кряжи очищают от коры и пилят на чураки;
- лущение в результате которого из чураков получают шпон;
- рубка по необходимым размерам и форме ленты шпона;
- сушка шпона;
- сортировка на полноформатный и кусковой шпон. После нее шпон чинят, а именно удаляют дефектные места, замещая их качественным шпоном. Кусковой прирубают по формату и отправляют на линию
ребросклеивания для того чтобы получить полноформатный шпон;
- холодное прессование наборок шпона. После сортировки, починки и ребросклеивания шпон отправляют на линию наборки пакетов, где его сухие листы чередуют с листами, с нанесенным клеевым слоем.
После наборки пакеты подвергают холодной подпрессовке для более простой транспортировки.;
- горячее прессование осуществляется для склеивания пакетов под воздействием высокой температуры и давления в специальных горячих прессах;
- резка фанеры по формату и ее шлифовка производится после горячего прессования, для этого листы охлаждаются и обрезаются под нужный формат и шлифуются с целью получения гладкой
поверхности;
- при необходимости может осуществляться ламинирование фанеры, в этом случае она покрывается специальной пропитанной фенольными смолами импрегнированной бумагой, прессуют, делают обрезку и
обработку краев;
- окрашивание торцов, при этой операции осуществляют обработку краев с целью повышения продолжительности срока эксплуатации фанеры, защиты от сжатия или разбухания;
- сортировка готовой фанеры;
- упаковывание, складская обработка и поставка готовой продукции покупателям. Для этого фанеру пакуют и отправляют на склад готовой продукции, где она хранится пока ее не отгрузят потребителям
или партнерам в рамках холдинговой структуры.
В качестве основных производителей фанеры сегодня в нашей стране можно выделить:
- ОАО «Селецкий ДОК»
- ОАО «Увадрев-холдинг»
- ООО «Сыктывкарский Фанерный завод»
- ООО «ТК Плитпром»
- Жешартский Фанерный Комбинат — «Юнайтед Панел Груп»
- Холдинг ОАО «Свеза»
- Промышленная группа «Союз»
- Фанерный комбинат «Фанком»
Добавлено: 31 мая 2014
|
|
